정밀 가공 능력: 스위스 터닝, CNC 밀링, 재료 관리 및 검사
Jan 29, 2026
이 페이지는 쑤저우와 우한에 위치한 두 제조 기지를 중심으로 구축된 고정밀 부품 정밀 가공 능력에 대한 실질적인 개요를 제공합니다. 견적을 더 빠르게 진행하려면 도면, 자재, 표면 요구 사항 및 중요하다고 생각하는 치수를 포함해 주세요. 다음 방법을 통해 보내주시면 됩니다. info@workersbee.com . 기능 개요당사의 스위스식 가공 설비는 츠가미(Tsugami)와 시티즌(Citizen)에서 수입한 스위스식 기계 66대(쑤저우 48대, 우한 18대)를 포함합니다. 해당 모델에는 시티즌 A20/A12와 츠가미 S206, B 등이 있습니다.O385, BO325, BO265, BO205, BO204 및 BO203 모델은 자동 바 피더의 지원을 받습니다. 이 라인은 최대 6축 자동 가공과 다면 선삭-밀링 가공(전면/후면/측면)을 한 번의 설정으로 지원합니다. 저희 가공 센터는 27대의 정밀 가공 센터를 보유하고 있으며, 그중 16대는 4축, 1대는 5축 설비를 갖추고 있어 한 번의 클램핑으로 다면 드릴링, 밀링, 탭핑 작업을 수행할 수 있습니다. 품질 지원에는 25명으로 구성된 전담 검사팀과 내경 및 전체 길이 선별, 자동 분류 및 계수 기능을 갖춘 두 대의 자동 검사 시스템이 포함됩니다. 기능 개요영역가장 적합한일반적인 부품 특징품질 중심스위스식 선반정밀한 동심도가 요구되는 축 기반 부품작은 직경, 날렵한 형태, 하나의 축에 정렬된 여러 특징동축성, 버 제어, 전체 부피에 걸친 반복성CNC 밀링(4/5축)다면체 특징 또는 평면 기준면십자형 구멍, 포켓, 경사진 면, 복잡한 윤곽부품 간 위치, 클램핑 안정성, 배치 일관성보조 작업외관, 모서리 상태 및 청결도버 제거, 균일한 표면 처리, 조립 준비 완료된 깨끗한 부품모서리 파손 일관성, 표면 상태, 잔류물 제어검사 및 자동화대량 선별검사 및 안정적인 측정내경 및 길이 검사, 분류 및 계수메서드 정렬, 거부 로직, 추적성 스위스 터닝(스위스식 가공)스위스식 가공은 기능 기준축이 원통형 축이고 여러 형상이 해당 축에 정렬된 상태를 유지해야 할 때 효과적인 선택입니다. 재클램프 횟수가 적을수록 누적 오차 발생 가능성이 줄어듭니다. 당사의 스위스식 선반 가공 라인은 츠가미(Tsugami) 및 시티즌(Citizen) 장비를 기반으로 구축되었으며, 동력 공구 홀더를 사용한 다축 자동 가공이 가능하도록 구성되어 있어 주축에 대한 정밀한 정렬을 유지하면서 여러 면에 걸쳐 선삭-밀링 복합 가공이 가능합니다. CNC 밀링 및 다축 가공형상이 평면 기준면, 다면체 형상 패턴 또는 선삭 우선 경로에서 비효율적인 포켓/윤곽선으로 구성될 때 밀링이 주요 공정이 됩니다. 당사의 가공 센터는 4축 및 5축 기능을 갖추고 있어 한 번의 클램핑으로 다면 드릴링, 밀링 및 탭핑 작업을 완료할 수 있으며, 이는 형상 관계를 보호하고 배치 간 위치 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다. 2차 가공 및 마무리 작업생산 과정에서 발생하는 많은 분쟁은 치수 문제가 아니라, 초기에 명확히 규정되지 않은 모서리 상태, 표면 균일성 및 청결도에 대한 기대치에서 비롯됩니다. 당사는 자석 연마, 습식 및 건식 블라스팅, 원심 및 진동 연마, 초음파 세척과 같은 일반적인 후가공 공정을 지원합니다. 이러한 공정은 절삭 후 발생하는 버, 표면 외관 및 잔류물을 제어하는 데 도움이 됩니다. 추가적인 표면 처리 공정이 필요한 경우, 당사는 오랜 협력업체와 협력하여 전기 도금, 양극 산화 처리, 스프레이 도장, 전해 연마 및 열처리 등의 공정을 진행할 수 있습니다. 재료 가공재료 선택은 공구 마모, 버 발생 양상, 표면 손상 위험, 심지어 측정 방법과 시점에도 영향을 미칩니다. 당사는 스테인리스강(SUS303/304/316L, 630/17-4), 강철(1215/1144/S45C), 구리 합금(C3604/C3602 및 관련 등급), 알루미늄 합금(6061-T6/6063/7075-T6 등), 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PTFE, POM), 코바르 계열의 니켈-철 합금(4J29/4J36/4J42)을 포함한 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다. 재료 개요소재군예시무엇을 볼까요?견적요청서/도면에서 명확히 해야 할 사항스테인리스 스틸SUS303/304/316L, 17-4버 제어, 공구 마모, 표면 균일성기능성 표면, 모서리 파손, 부식 취약 영역강철1215/1144/S45C열 및 마감 안정성, 후처리 요구사항열처리 요구사항, 기준 체계, CTQ 치수구리 합금C3604/C3602번짐 및 버 민감도, 표면 자국외관상 표면과 기능성 표면, 도금 영역(있는 경우)알루미늄 합금6061-T6/6063/7075-T6스크래치 민감도, 모서리 마감취급 시 주의사항, 양극 산화 처리 영역, 표면 등급엔지니어링 플라스틱PEEK/PTFE/POM변형 및 치수 복원, 버/스트링 현상측정 시기, 적합성, 청결도 요구 사항니켈-철 합금코바르 4J29/4J36/4J42엄격한 공정 관리, 공구 마모중요 치수, 검사 방법, 취급 시 유의사항 품질 검사 및 자동화효과적인 검사는 목적에 대한 합의에서 시작됩니다. 즉, 어떤 부분이 중요한지, 어떻게 측정해야 하는지, 그리고 각 단계에서 어떤 보고서 형식을 원하는지에 대한 합의가 이루어져야 합니다. 당사는 이미지 측정, 플래시 측정, 표면 거칠기 측정, 코팅 두께 측정 및 비디오 현미경 검사를 포함한 측정 및 검사 분야의 전담팀 25명을 보유하고 있으며, 일상적인 검사 및 정밀 검사를 위한 표준 게이지와 마이크로미터도 갖추고 있습니다. 대량 선별 검사의 경우, 내경과 전체 길이를 검사하기 위해 두 가지 자동 검사 시스템을 사용합니다. 내경은 합격/불합격 게이지를 사용하고, 전체 길이는 접촉식 센서를 사용합니다. 불량품은 불량 유형별로 자동으로 분류되며, 시스템은 자동 계수 기능도 지원합니다. 산업 분야 및 일반적인 부품 유형당사는 광통신, 의료, 자동차, 액체 냉각 부품 및 커넥터 관련 부품을 포함한 다양한 분야에 적용되는 정밀 부품 및 관련 기술 서비스를 지원합니다. 산업 분야마다 중요하게 여기는 위험 요소가 다릅니다. 광학 및 커넥터 관련 부품은 적합성과 표면 상태에 중점을 두는 경우가 많습니다. 의료 부품은 일관성, 청결도, 검사 기록에 대한 기대치가 높습니다. 자동차 부품은 일반적으로 대량 생산에서 안정적인 생산량을 요구하며, 이 경우 선별 전략이 가공 자체만큼 중요해집니다. 견적 요청부터 생산까지견적 요청 및 도면 검토 → 설계 결함 검증(DFM) 피드백 → 샘플 제작 → 측정 보고서 → 시범 생산 → 양산 → 최종 검사 → 포장 및 배송 일반적으로 신속한 프로젝트는 명확한 핵심 품질 특성(CTQ) 치수, 합의된 측정 방법, 그리고 기능성 표면과 비기능성 표면을 구분하는 마감 요구 사항을 바탕으로 시작됩니다. 견적 요청 체크리스트목무엇을 제공해야 할까요?도움이 되는 이유도면2D 도면 + (가능한 경우) 3D 모델더 빠른 검토와 더 적은 추측재료등급/표준 및 허용 가능한 대체품공정 계획 및 표면 위험 관리표면 요구 사항대상 + 적용 범위외관 관련 분쟁 및 재작업을 방지합니다.CTQ 차원핵심 특징과 기준 체계를 파악합니다.관리 계획과 검사 노력을 일치시킵니다.허용 오차엄격한 구역 vs. 완화된 구역불필요한 비용 발생 요인을 방지합니다.검사 필요 사항보고서 유형 및 샘플링 접근 방식적절한 측정 자원을 확보합니다.배치 예상시제품/소량 생산/대량 생산 주기절차 선택 및 선별 적합성을 안내합니다.포장/라벨링보호 필요성 및 신원 확인손상 및 혼동 위험을 줄입니다.기밀 유지해당되는 경우 NDA 요구 사항처리 범위를 명확히 합니다 도면 검토 준비가 완료되었습니다. 재질, 표면 요구 사항 및 CTQ 치수가 포함된 2D/3D 파일을 이메일로 보내주세요. info@workersbee.com목표 수량(시제품, 소량 생산 또는 대량 생산)을 명시해 주십시오. 샘플링 전에 제조 가능성 피드백과 검사 방식을 확인해 드리겠습니다.
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