이 페이지는 쑤저우와 우한에 위치한 두 제조 기지를 중심으로 구축된 고정밀 부품 정밀 가공 능력에 대한 실질적인 개요를 제공합니다.

견적을 더 빠르게 진행하려면 도면, 자재, 표면 요구 사항 및 중요하다고 생각하는 치수를 포함해 주세요. 다음 방법을 통해 보내주시면 됩니다. info@workersbee.com .

기능 개요

당사의 스위스식 가공 설비는 츠가미(Tsugami)와 시티즌(Citizen)에서 수입한 스위스식 기계 66대(쑤저우 48대, 우한 18대)를 포함합니다. 해당 모델에는 시티즌 A20/A12와 츠가미 S206, B 등이 있습니다.O385, BO325, BO265, BO205, BO204 및 BO203 모델은 자동 바 피더의 지원을 받습니다. 이 라인은 최대 6축 자동 가공과 다면 선삭-밀링 가공(전면/후면/측면)을 한 번의 설정으로 지원합니다.

저희 가공 센터는 27대의 정밀 가공 센터를 보유하고 있으며, 그중 16대는 4축, 1대는 5축 설비를 갖추고 있어 한 번의 클램핑으로 다면 드릴링, 밀링, 탭핑 작업을 수행할 수 있습니다.

품질 지원에는 25명으로 구성된 전담 검사팀과 내경 및 전체 길이 선별, 자동 분류 및 계수 기능을 갖춘 두 대의 자동 검사 시스템이 포함됩니다.

기능 개요

스위스 터닝(스위스식 가공)

스위스식 가공은 기능 기준축이 원통형 축이고 여러 형상이 해당 축에 정렬된 상태를 유지해야 할 때 효과적인 선택입니다. 재클램프 횟수가 적을수록 누적 오차 발생 가능성이 줄어듭니다.

당사의 스위스식 선반 가공 라인은 츠가미(Tsugami) 및 시티즌(Citizen) 장비를 기반으로 구축되었으며, 동력 공구 홀더를 사용한 다축 자동 가공이 가능하도록 구성되어 있어 주축에 대한 정밀한 정렬을 유지하면서 여러 면에 걸쳐 선삭-밀링 복합 가공이 가능합니다.

CNC 밀링 및 다축 가공

형상이 평면 기준면, 다면체 형상 패턴 또는 선삭 우선 경로에서 비효율적인 포켓/윤곽선으로 구성될 때 밀링이 주요 공정이 됩니다.

당사의 가공 센터는 4축 및 5축 기능을 갖추고 있어 한 번의 클램핑으로 다면 드릴링, 밀링 및 탭핑 작업을 완료할 수 있으며, 이는 형상 관계를 보호하고 배치 간 위치 편차를 줄이는 데 도움이 됩니다.

2차 가공 및 마무리 작업

생산 과정에서 발생하는 많은 분쟁은 치수 문제가 아니라, 초기에 명확히 규정되지 않은 모서리 상태, 표면 균일성 및 청결도에 대한 기대치에서 비롯됩니다.

당사는 자석 연마, 습식 및 건식 블라스팅, 원심 및 진동 연마, 초음파 세척과 같은 일반적인 후가공 공정을 지원합니다. 이러한 공정은 절삭 후 발생하는 버, 표면 외관 및 잔류물을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

추가적인 표면 처리 공정이 필요한 경우, 당사는 오랜 협력업체와 협력하여 전기 도금, 양극 산화 처리, 스프레이 도장, 전해 연마 및 열처리 등의 공정을 진행할 수 있습니다.

 재료 가공

재료 선택은 공구 마모, 버 발생 양상, 표면 손상 위험, 심지어 측정 방법과 시점에도 영향을 미칩니다.

당사는 스테인리스강(SUS303/304/316L, 630/17-4), 강철(1215/1144/S45C), 구리 합금(C3604/C3602 및 관련 등급), 알루미늄 합금(6061-T6/6063/7075-T6 등), 엔지니어링 플라스틱(PEEK, PTFE, POM), 코바르 계열의 니켈-철 합금(4J29/4J36/4J42)을 포함한 광범위한 금속 및 엔지니어링 플라스틱을 가공합니다.

재료 개요

품질 검사 및 자동화

효과적인 검사는 목적에 대한 합의에서 시작됩니다. 즉, 어떤 부분이 중요한지, 어떻게 측정해야 하는지, 그리고 각 단계에서 어떤 보고서 형식을 원하는지에 대한 합의가 이루어져야 합니다.

당사는 이미지 측정, 플래시 측정, 표면 거칠기 측정, 코팅 두께 측정 및 비디오 현미경 검사를 포함한 측정 및 검사 분야의 전담팀 25명을 보유하고 있으며, 일상적인 검사 및 정밀 검사를 위한 표준 게이지와 마이크로미터도 갖추고 있습니다.

대량 선별 검사의 경우, 내경과 전체 길이를 검사하기 위해 두 가지 자동 검사 시스템을 사용합니다. 내경은 합격/불합격 게이지를 사용하고, 전체 길이는 접촉식 센서를 사용합니다. 불량품은 불량 유형별로 자동으로 분류되며, 시스템은 자동 계수 기능도 지원합니다.

산업 분야 및 일반적인 부품 유형

당사는 광통신, 의료, 자동차, 액체 냉각 부품 및 커넥터 관련 부품을 포함한 다양한 분야에 적용되는 정밀 부품 및 관련 기술 서비스를 지원합니다.

산업 분야마다 중요하게 여기는 위험 요소가 다릅니다. 광학 및 커넥터 관련 부품은 적합성과 표면 상태에 중점을 두는 경우가 많습니다. 의료 부품은 일관성, 청결도, 검사 기록에 대한 기대치가 높습니다. 자동차 부품은 일반적으로 대량 생산에서 안정적인 생산량을 요구하며, 이 경우 선별 전략이 가공 자체만큼 중요해집니다.

견적 요청부터 생산까지

견적 요청 및 도면 검토 → 설계 결함 검증(DFM) 피드백 → 샘플 제작 → 측정 보고서 → 시범 생산 → 양산 → 최종 검사 → 포장 및 배송

일반적으로 신속한 프로젝트는 명확한 핵심 품질 특성(CTQ) 치수, 합의된 측정 방법, 그리고 기능성 표면과 비기능성 표면을 구분하는 마감 요구 사항을 바탕으로 시작됩니다.

견적 요청 체크리스트

도면 검토 준비가 완료되었습니다. 재질, 표면 요구 사항 및 CTQ 치수가 포함된 2D/3D 파일을 이메일로 보내주세요. info@workersbee.com목표 수량(시제품, 소량 생산 또는 대량 생산)을 명시해 주십시오. 샘플링 전에 제조 가능성 피드백과 검사 방식을 확인해 드리겠습니다.