DC 커넥터 조인트 포팅이 중요한 이유 | Workersbee

DC 고속 충전 모든 플러그 내부의 작은 부분, 즉 핀-와이어 접합부에 많은 부하가 걸립니다. 이 접합부는 높은 전류를 전달하고, 진동을 견뎌내며, 습기와 염분에 강해야 하며, 이 모든 것을 소형 하우징 내에서 수행해야 합니다. 포팅(캡슐화라고도 함)은 이 접합부를 특수 수지로 채우고 밀봉하여 공기와 차단하고 기계적으로 안정화합니다. 제대로 하면 접합부의 수명이 길어지고, 절연 마진이 유지되며, 동일한 하중에서도 안정적으로 작동합니다.

포팅은 무엇을 하는가

포팅은 습기와 오염 물질이 부식될 수 있는 금속 표면에 닿는 것을 차단합니다. 압착 또는 용접부와 도체를 고정하여 접합부가 인장, 충격, 그리고 장기 진동에 강합니다. 또한 절연 거리를 늘리고 표면 트래킹을 방지합니다. 또한, 포팅은 공기층을 열이 정해진 경로로 이동할 수 있는 연속적인 매개체로 대체하여 국소적인 열점을 매끄럽게 합니다. 충전 및 경화가 제어된 방식으로 진행되기 때문에 유닛 간 편차가 줄어들고 전체적인 시공 일관성이 향상됩니다.

포팅이 없는 경우의 실패 모드

접합부가 밀봉되지 않은 상태로 방치되면 습기와 염분이 금속 계면으로 침투하여 산화를 가속화할 수 있습니다. 진동은 시간이 지남에 따라 접촉 형상을 변화시켜 저항을 위쪽으로 밀어 올리고 국소적인 열을 발생시킬 수 있습니다. 접합부 주변의 작은 공극은 단열재처럼 작용하여 핫스팟이 더 쉽게 형성됩니다. 이러한 메커니즘은 급속 충전 조건에서 악화되어 불안정한 온도 거동과 사용 수명 단축으로 나타납니다.

Workersbee의 포팅 공정 내부: 개요

Workersbee는 CCS1, CCS2 및 NACS 커넥터의 핀-와이어 접합부를 검증되고 반복 가능한 워크플로를 통해 캡슐화합니다. 사전 품질 심사를 통과한 어셈블리는 외부 영역에 마스킹 처리를 하여 눈에 보이는 표면의 수지 오염을 방지합니다. 다성분 수지 시스템을 정해진 비율로 제조하고 균일해질 때까지 혼합합니다. 작업자는 커넥터를 충전하기 전에 소량의 테스트 샘플을 사용하여 균질성과 예상 경화 거동을 확인합니다. 충전은 단일 주입이 아닌, 제어되고 단계적인 용량으로 수행됩니다. 커넥터 후면에서 공급되는 수지는 먼저 접합부를 적시고 갇힌 공기를 자연스럽게 제거합니다. 최종 목표는 후속 조립에 필요한 간격을 유지하면서 최소한의 기공으로 완벽하게 덮는 것입니다. 이후, 제어된 조건에서 검증된 범위 내에서 경화가 진행됩니다. 필요한 경우, 공정을 승인된 한계 내로 유지하기 위해 보조 경화가 적용됩니다. 수지가 지정된 설정 상태에 도달하고 외부 표면이 이후 조립을 위해 세척된 후에만 부품이 앞으로 이동합니다.

포팅 단면도

Workersbee의 포팅 공정 내부: 공정 중 품질 관리

Workersbee는 수지 로트부터 분배 조건까지 재료 및 공정 추적성을 유지합니다. 정해진 간격으로 추가 샘플을 채취하여 예상 경화 거동을 확인합니다. 샘플 단위는 적절한 경우 절단하거나 열화상 검사를 통해 지속적인 도포 및 심각한 기포 없이 양호한 경화 상태를 확인합니다. 부적합한 부품은 명확하게 분리하여 처리합니다. 분배 라인과 혼합 요소는 인라인 경화 또는 비율 변동을 방지하기 위해 정기적으로 교체하며, 툴링은 전체 생산 가동 기간 동안 흐름 및 혼합 정확도가 안정적으로 유지되도록 관리됩니다.

온도 상승이 왜 좋아지나요?

공기는 전도성이 낮고, 작은 공극은 절연체처럼 작용합니다. 이러한 미세한 공간을 채우고 접합부를 고정함으로써, 포팅은 열 저항이 필요한 부분의 열 저항을 줄이고 진동 시에도 접촉 저항을 일정하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 수지는 열이 주변 물질로 확산되는 반복 가능한 경로를 형성하여 국부적인 피크를 줄여줍니다. 유사한 조건에서 제어된 평가 결과, 접합부의 온도 상승이 눈에 띄게 감소하는 것을 확인할 수 있습니다.

신뢰성과 안전성을 확인하는 검사

견고한 공정을 통해 수지 혼합 비율을 제어하고 모든 배치에 대한 추적성을 기록합니다. 혼합, 충전 및 경화 환경은 드리프트를 방지하기 위해 관리됩니다. 충전 품질 및 경화는 필요한 경우 절편을 통해 샘플을 검증하거나, 열화상과 같은 비파괴 방법을 사용하여 중요한 기공이 없고 열 거동이 예상과 일치하는지 확인합니다. 외관 및 기능적 합격 기준은 명시되어 있어 부적합 제품을 명확하게 분리하여 폐기할 수 있습니다. 디스펜싱 장비는 경화 중 및 비율 오류를 방지하기 위해 일정에 따라 유지 관리됩니다.

을 위한 DC 커넥터신뢰성은 접합부에서 결정됩니다. 해당 부분을 캡슐화하면 습기를 차단하고, 구조적 안정성을 유지하며, 열이 예측 가능한 경로로 배출되도록 할 수 있습니다. 이러한 기본 사항들이 잘 수행되면 시스템의 나머지 부분도 제 기능을 수행할 수 있는 여유 공간이 확보됩니다.