전기차를 충전소에 연결하면 단 몇 분 만에 수천 암페어의 전류가 커넥터를 통과할 수 있습니다. 이러한 원활한 사용자 경험의 배경에는 커넥터 설계에서 가장 중요한 요소 중 하나가 있습니다. 접촉 저항두 전도성 표면 사이의 계면에서 저항이 약간만 증가하더라도 과도한 열이 발생하고, 효율성이 저하되며, 커넥터와 케이블의 수명이 단축될 수 있습니다.
커넥터가 실외 환경에서 높은 전류를 반복적으로 공급해야 하는 EV 충전의 경우, 접촉 저항은 추상적인 개념이 아닙니다. 이는 충전이 운전자와 차량 관리자에게 안전하고 효율적이며 비용 효율적인지 여부를 직접적으로 결정합니다.
접촉 저항은 다음을 의미합니다. 두 개의 맞물리는 전도성 부품의 인터페이스에서 생성되는 전기 저항도체의 치수와 저항률로 예측할 수 있는 벌크 재료의 저항과 달리, 접촉 저항은 표면 품질, 압력, 청결도 및 장기 마모에 따라 달라집니다.
EV 커넥터에서 이 값은 다음과 같은 이유로 중요합니다.
충전은 종종 200A를 초과하여 600A까지 이르며, 아주 작은 저항 증가도 증폭시킵니다.
커넥터는 자주 꽂고 뽑기 때문에 기계적 마모가 발생합니다.
야외 환경에서는 먼지, 습기, 부식 위험이 발생합니다.
간단히 말해서: 안정적이고 낮은 접촉 저항으로 고전력 충전이 안전하고 효율적입니다.
시간이 지남에 따라 접촉 저항이 얼마나 낮거나 높은지에 영향을 미치는 여러 변수가 있습니다.
요인 | 접촉 저항에 미치는 영향 | 엔지니어링 솔루션 |
접점 소재 및 도금 | 도금 불량(산화, 부식)으로 인해 저항이 증가합니다. | 은 또는 니켈 도금을 사용하세요; 도금 두께를 조절하세요 |
기계 설계 | 접촉 면적이 제한되어 국부적인 가열이 증가합니다. | 다중점 스프링 접점, 최적화된 형상 |
환경 노출 | 먼지, 습기, 염분 분무는 분해를 가속화합니다. | IP 등급 밀봉, 부식 방지 코팅 |
삽입/추출 주기 | 마모로 인해 효과적인 접촉 표면이 감소합니다. | 내구성이 뛰어난 스프링 시스템, 견고한 합금 선택 |
냉각 방식 | 열 축적은 부하 시 저항을 증가시킵니다. | 전력 수준에 따른 공랭식 대 액체 냉각식 설계 |
이 표는 커넥터 설계가 한 가지 요소에만 의존할 수 없는 이유를 강조합니다. 이를 위해서는 다음 요소들의 조합이 필요합니다. 재료과학, 정밀공학, 환경보호.
접촉 저항이 설계 한계를 넘어 증가하면 다음과 같은 결과가 즉각적으로 나타나고 비용이 많이 듭니다.
열 발생: 국부적인 가열로 인해 핀, 하우징 소재, 절연체가 손상됩니다.
효율성 감소: 특히 DC 고속 충전에서는 에너지 손실이 누적됩니다.
가속 마모: 열 사이클은 기계 구조의 피로를 심화시킵니다.
안전 위험: 극단적인 경우 과열로 인해 커넥터 고장이나 화재가 발생할 수 있습니다.
충전소 운영자에게 이는 다음을 의미합니다. 가동 중지 시간 증가, 유지 관리 비용 증가, 고객 만족도 저하차량 운영자의 경우 커넥터가 불안정하면 TCO(총 소유 비용)가 높아집니다.
안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 접촉 저항은 국제 표준에서 명시적으로 규제됩니다.
IEC 62196 / IEC 61851: EV 커넥터에 허용되는 최대 저항 값을 정의합니다.
UL 2251: 온도 상승 및 전기적 연속성에 대한 시험 방법을 지정합니다.
GB/T 표준 (중국): 고주기 사용 시 저항 안정성을 포함합니다.
테스트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
결합 단자에서 밀리옴 수준의 저항을 측정합니다.
수천 번의 삽입/추출 사이클을 거쳐 안정성을 검증합니다.
소금 분무 및 습도 노출 테스트를 실시합니다.
최대 정격 전류에서 온도 상승을 모니터링합니다.
Workersbee는 모든 커넥터의 신뢰성을 처음부터 설계에 반영합니다. 당사의 설계 및 제조 공정은 제품의 전체 수명 동안 접촉 저항을 줄이고 안정화하는 데 중점을 둡니다.
주요 디자인 전략은 다음과 같습니다.
다점 접촉 설계
스프링 장착 접촉 시스템은 일관된 압력과 여러 전도 경로를 보장하여 핫스팟을 최소화합니다.
고급 도금 공정
은과 니켈 코팅은 정밀한 제어를 통해 적용되어 혹독한 야외 환경에서도 산화와 부식을 방지합니다.
응용 분야에 맞춰 조정된 냉각 기술
중간 전력 충전의 경우, 자연 냉각 CCS2 커넥터 안전한 작동 온도를 유지합니다.
초고속 충전을 위해 액체 냉각 솔루션 저항을 안정적으로 유지하면서 600A 이상의 전류를 허용합니다.
엄격한 테스트
각 커넥터는 다음을 거칩니다. 30,000회 이상의 교배 주기 우리 연구실에서요.
소금 안개와 열 순환은 실제 조건에서의 성능을 검증합니다.
운영자, 차량대수, OEM의 경우 낮고 안정적인 접촉 저항은 다음과 같은 결과를 가져옵니다.
유지 보수 비용 절감: 과열로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
충전 효율성 향상: 전달되는 에너지는 늘어나고 낭비는 줄어듭니다.
연장된 커넥터 수명: 자산 충전 시 ROI 기간이 더 길어집니다.
미래 준비: 오늘날의 투자가 미래의 더 강력한 차량을 지원할 수 있다는 확신.
접촉 저항은 미시적인 매개변수처럼 들릴 수 있지만, EV 고속 충전에서는 거시적인 결과를 초래합니다. 첨단 소재, 정밀 설계, 냉각 혁신 및 엄격한 테스트Workersbee는 자사 커넥터가 수년간 충전을 거듭해도 현장에서 안정적으로 작동하도록 보장합니다.
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